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造成PVC塑料型材发脆的原因与解决：(续)

混料时间一般在7-10min物料才能达到密实、均化、部分凝胶化。而冷混一般在40℃以下，而且要求冷却时间要短，如温度大于40℃且冷却速度又慢，pvc塑钢门窗型材生产设备，则制备的干混料会相对常规密实度差。型材生产设备

干混料的熟化时间一般在24小时，大于这个时间物料易吸收水份或结块，小于这个时间物料各分子间的结构还不太稳定，造成挤出时型材外形尺寸和壁厚波动较大。pvc塑钢门窗型材生产设备

以上环节如不加强控制都会对型材制品的质量造成影响，个别情况便会表现为型材发脆。型材生产设备

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型材表面变色的情况不同，原因也不一样。型材生产设备

原因一：配方设计不合理

PVC树脂的光、热稳定性差，纯树脂加热到100℃就开始分解，型材生产设备，**过130℃时分解更为迅速。PVC受阳光中的紫外线和空气中的氧的影响会发生光氧化分解。PVC树脂受热和光的作用分解後均造成树脂变色，颜色变化的顺序为：白色-粉红色-浅黄色-红色-褐色-黑色。pvc塑钢门窗型材生产设备

为防止PVC树脂在加工过程中分解，在配方中就必须加入热稳定剂、光稳定剂、抗养剂和润滑剂等十多种加工助剂。在新配方试验时，如果型材表面变色，其原因主要是配方设计不合理，主要可能是：（1）热稳定剂、光稳定剂、抗养剂的用量不足；（2）复合热稳定剂各组分的选择和配比不当；（3）内、外润滑剂各组分的选择和配比不当。型材生产设备