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造成PVC塑料型材发脆的原因与解决：(续)

混料时间一般在7-10min物料才能达到密实、均化、部分凝胶化。而冷混一般在40℃以下，而且要求冷却时间要短，pvc异型材挤出机，如温度大于40℃且冷却速度又慢，则制备的干混料会相对常规密实度差。型材挤出机

干混料的熟化时间一般在24小时，大于这个时间物料易吸收水份或结块，塑料型材挤出机生产线，小于这个时间物料各分子间的结构还不太稳定，pc型材挤出机，造成挤出时型材外形尺寸和壁厚波动较大。pvc异型材挤出机

以上环节如不加强控制都会对型材制品的质量造成影响，个别情况便会表现为型材发脆。型材挤出机

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另一种则认为还是型材本身的原因，即配方和挤出工艺等，笔者认为这几个方面兼而有之，除以上说法外。这里面还有一个刚性指标和柔性指标的协调问题。即只要找到其较jia平衡点，型材挤出机，那么问题就会迎刃而解。型材挤出机

(1)配方体系对刚性指标和柔性指标的影响，配方中要增加或减小刚性指标必然要增加或减少填料，而增加填料又直接影响其柔性指标。填料过多，型材便会出现冷冲不达标，焊接强度降低。pvc异型材挤出机

填料过少，型材便会出现尺寸变化率大。相同的是增加或减小柔性指标，必然要增加或减小抗冲改性剂或加工助剂，而增加或减小加工助剂又直接影响其刚性指标。加工助剂过多，则型材刚性指标下降；加工助剂过少，则型材刚性指标上升，在配方中这两者是一个既矛盾又统一的相互制约的因素，但不能说要提高刚性指标却又要保持柔性指标便可以在增加填料的同时又无原则增加加工助剂，这是不合理的。型材挤出机

所以在配方体系中要确定一个较jia结合点，以达到其刚性和柔性的平衡。