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塑料挤出机知识：（续）

*四章 挤出技术问答：（续）

10、塑化程度对冲击性能有什么影响？

答：塑化太好或不足都会减弱冲击性能。因此冲击性能不合格，一定要结合制品外观内壁横切面等的症状，在工艺参数调整上作出正确措施。管生产机器

11、什么原因会造成产品内壁有规则螺杆印迹？

12、产品内壁毛糙是工艺温度太高还是太低？怎么判断？

答：二者都会引起内壁毛糙，若内壁发亮或全粗糙、小产品发生毛糙现象，要剖开判断清楚，以免误断。

13、哪些因素造成产品外壁波浪纹？pe管生产机器

答：A、真空太大；B、冷却效果差；C、产品壁厚不匀；D、产品浸泡在冷却水里了。

14、产品进定径套易堵死可采取何措施？改措施有何副效应？

答：产品进定径套易堵死可用：A、检查定型冷却水是否堵塞；B、滴水解决或加快牵引速度；B、降低真空压力或是关闭真空泵，减少牵引阻力。管生产机器

该措施产生副效应有：A、冷却水会流向模具局部或是产品破裂后进水，使产品内积水，使物料出料快慢不一，甚至会断裂现象。

塑料挤出机知识：（续）

*五章生产异常分析探讨:(续)

四、内壁划线管生产机器

1、 芯棒碰伤管内划线看得见摸的着。与卡料（硬块）划线相同；

2、 口模与芯棒间隙大于壁厚，料在口模间隙内拉伸，对粘积在芯棒口模出

口处无法推挤出，是全部套整圈看得见摸不着得划线。

五、外壁划线pe管生产机器

1、 口模碰伤严重并积料，杂料、脏料、硬块引起卡料线；

2、 定径套内不光滑积料划线；

3、 定径套入口处抽吸孔大、长，pvc水管生产机器，吸力大，pp管生产机器，阻力大积料，引起划线；

4、 配方不当出口模后，管生产机器，料粘稠、胶粘性严重，定径套无法拉光，并积料引

起划线。管生产机器

5、 口模与芯棒间隙大于壁厚较多，料未出口模就拉伸，常出现内壁或外壁

划线。是口模、芯棒出口积料无法推出。

{ V1>V2产品外径相对大 V1

六、生产正常情况下突然出现分解pe管生产机器

1、 配方不合理或料温不正常；

2、 加热温度过高，加热温度过低流动性差粘模分解；

3、 模具内部积料流不动的地碳化引起。